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        維達火線轉戰口罩生產,新建“智能生產線+無菌車間”,不到1個月拿出產品

        亞洲紙巾巨頭的口罩戰“疫”

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        維達口罩生產線已經投產。

        中國經濟周刊-經濟網訊 新會東侯工廠是維達集團的發源地,也是集團在全球14個生產基地中歷史最悠久的。2月28日,隨著一紙批文下達,維達集團旗下公司維達紙業(中國)有限公司(以下簡稱“維達”),火線投身全國口罩生產“大軍”。“挑大梁”的正是東侯工廠。

        斥資800萬元,新建無菌車間,增設智能生產線和檢驗儀器。不到一個月,口罩生產車間從無到有、從圖紙走向了現實。“維達在生活衛生用品領域具備的生產研發實力,使我們在短時間內攻克技術難關,盡快投入生產。”維達紙業(中國)有限公司黨委書記、董事長張健說。

        3月10日,記者走進東侯工廠,在琳瑯滿目的產品展廳中,公司員工向記者展示了試產的口罩。目前,試產產品各項性能指標全部符合國家標準要求,未來量產后計劃率先供應本地市場。

        一只薄薄的口罩,守護了人民的生命安全,承載著企業的責任擔當,折射了“江門制造”的實力與潛能。

        “江門制造”為逆行者護航

        江門是維達的發源地,邑商“敢為人先、敢闖敢干”的精神,影響著維達的發展。

        維達所奉行的“讓人們享受高品質的生活衛生用品”使命,在其發展歷程中,可以得到生動的印證。20世紀80年代,初創的維達就一躍成為國內造紙行業首家采用100%進口原木漿生產生活用紙的企業,引領行業“風向”。

        全國紙巾市場火爆的20世紀90年代,維達“大手筆”建設紙業城,進口先進設備,不久后又建新廠,產能跨越式提升。自此,維達著手布局全國、走向全球。

        如今,在東侯工廠的產品展廳里,擺放著維達多品牌發展的生活用紙、成人失禁護理、女性護理、嬰兒護理等眾多系列產品。“抗疫中,有很多產品都是醫護人員和市民急需的。”張健介紹。

        譬如,由于醫護人員脫換一次防護服需要較長時間,為與時間賽跑,避免防護服浪費,醫護人員往往長時間不能上廁所。關鍵時刻,維達生產的成人紙尿褲就派上了用場。

        疫情發生后,維達迅速調配資源,向武漢、上海等地各大醫院捐贈了數百箱成人紙尿褲,后續還有多批次產品分別送往全國各地。“江門制造”出現在了全國各地戰“疫”最前線。

        不僅如此,自1月25日以來,維達還向湖北孝感、浙江衢州等地捐贈了多批殺菌濕巾產品。“企業是國家‘公民’社會的一分子,為最美逆行者護航,這是企業的責任擔當。”張健說。

        每一件戰“疫”產品背后,都是一份沉甸甸的責任擔當,同時也是“江門制造”的實力體現。

        突破重重難關生產口罩

        口罩戰“疫”,“江門制造”有底氣。

        作為亞洲紙巾巨頭之一,維達在衛生用紙、個人護理等領域,具備雄厚的生產和研發能力。“其實,早在去年第三季度,維達就曾開展了口罩生產研究,已掌握了產品結構等關鍵技術。”張健說。

        未雨綢繆的技術儲備,讓火線生產口罩成為可能。張健直言,從圖紙到產品,這其中最關鍵的兩大難題是設備和原料。

        “受疫情影響,周邊口罩生產設備供應商普遍缺貨。為此,我們在春節期間迅速聯系上了合作的生活用紙生產設備供應商,轉型口罩生產設備。因為技術雷同,所以可以短時間生產出來。”張健說:“經過政府、企業多方協調,我們聯通上下游企業,確保原材料采購順暢。同時,我們也在尋求國外供應商,希望能盡早滿足生產需求,保證產品盡快推出來。”

        此外,維達還投入800多萬元,高標準建設了無菌生產車間及檢驗室,并配備檢驗儀器。張健認為,突破了工藝技術、生產設備、物料供應等核心難關,為保障口罩生產項目迅速落地奠定了基礎。

        2月28日,維達取得市市場監管局頒發的第二類醫療器械生產經營應急備案憑證,具備生產銷售一次性醫用口罩資質。

        目前,維達正在緊急行動,保質保量生產一次性口罩。張健說:“著眼未來,口罩會成為市民的日常需求,如流感、花粉季節等都可能用到,接下來我們也會進一步完善生產線和產品類別。”

        智能制造助推復工復產

        從多元品類研發,到火線轉產口罩,創新始終是張健常說的關鍵詞。

        近年來,維達智能制造、工業互聯網應用步伐持續加快。復工復產中,公司借助信息化網絡系統,通過電腦、手機,實現了線上運營管控,確保了疫情防控與復工復產“兩手抓、兩不誤”。

        走進維達三江工廠,運行速度達每分鐘250米的環形搬運小車正有序地工作,一旁的24米高立體倉庫下,自動化設備讓產品自動輸送、自動碼垛,高科技機械設備遍及整個工廠。

        張健表示,從采購、制造、生產、后加工、倉儲等,維達聯合使用多個智能化平臺,通過信息化的建設,實現全自動化運作,不僅降低了員工勞動強度,更大大提高了工作效率。

        截至目前,維達除湖北外的所有生產基地已全面復工,產能達到預期要求。特別是,坐落于江門的三座生產基地,由于員工大多來自本地,復工復產后員工迅速返崗,現已實現滿負荷運轉。

        張健說:“接下來,我們將繼續嚴格落實測溫登記、消毒通風等各項疫情防控措施,確保生產平穩高效運行,保供應、保質量、保價格,在疫情防控和復工復產中,體現‘江門制造’的責任擔當和實力底氣。”(文/圖 唐達 皇智堯)

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